参考译文：

减少金属腐蚀的新方法

一位资深的中国工程师研究成功了一种新的扩散型金属化方法，利用该方法可提高金属零件耐髙温、抗腐蚀和耐烧蚀的性能。利用这种方法，一个机器零件的工作寿命延长了14倍。

通过反复的实验，李中俊（译音）工程师发现了一种新的圆柱形阴根二次电流的电极放电现象。这种放电现象形成了一个髙温高能离子区。其温度可达800〜1000°C，在这个温度下，比如铬，钴、钼、铜和金这些扩散材料的金属原子就会完全被离解，进而迅速渗透到零件中去。

李工程师在机械电子工业部下属的一工艺研究所工作，他于1983年开始研究工作，完全出于偶然发现了这 一方法。

利用李工程师新的通过圆柱形阴极进行扩散型金属化的方法，可将一种或几种金属同时扩散到铜制零件中。扩散层即变成一种合金结构，渗透深度可达300〜900微米。而且，由于扩散深度可以加以控制，因而形成能够经受高温，抗腐蚀和耐烧蚀的性能。

这种新方法可以广泛应用到飞机制造业以及电子、机械与化工工业上。

用这种方法也可以把焊接层扩散到几种难于焊接的材科上。科学家们认为此举具有重大的意义。

离子镀覆技术是由美国科学家于1963年首先引用的。然而，在李工程师的发现之前，这项技术只能在金属零件的表面镀覆使其变得坚韧。而现在，李工程师第一个使金属的内部结构得到加强。

研究结果表明，由于缺乏金属零件表面变得坚韧的有效方法，钢的使用曾在世界范围内蒙受了巨大的损失。每年在一些国家中由于机械零件的腐蚀而损失掉大约国民生产总值的4%。每年在中国估计有200亿元被腐蚀掉了。

人们希望这种很容易操作的新技术有助于制止进一步的损失。

近年来所做的试验已经证明，这种技术具有显著的经济价值。有一个实例证明，利用这种方法使一个零件的服役寿命延长了14倍。

去年，由于他的技术突破，李工程师被授予了国家创造发明奖。

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